管式電爐溫度丈量與操控
       熱電偶收集信號經過控溫外表丈量出操控觸發板操控可控硅導通角的巨細，然后操控主回路加熱元件電流巨細，使管式電爐保持在設定的溫度作業狀況。
       管式電爐可控硅操控
       管式電爐http://www.xbtb.cn可控硅溫度操控器由主回路和操控回路構成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流維護疾速熔斷器、過電壓維護管式電爐的加熱元件等有些構 成.操控回路是由直流信號電源、直流作業電源、電流反應環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫外表等有些構成。
       爐膛內資料的挑選
       挑選耐火資料如高檔氧化鋁、耐火纖維和輕質磚做成的爐體是要害的一環，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件供給熱源的溫度操控設備選用可控硅溫度操控器，爐況安穩，爐溫操控效果在實時性和操控精度方面有明顯進步。
       計算機可操控多臺管式電爐
       管式電爐選用計算機操控后，一臺計算機能夠一起操控多臺管式電爐，不光完成了程序自動操控，管式電爐并且能夠多點溫度顯現記載存儲和報警等功能，體系使觸發電路等大部份部件互換，能夠使傳統的設備得到晉級。這樣設備管理作業完成自動化，管式電爐對設備比較簡單。

    箱式電爐http://www.xbtb.cn正確合理的使用可以使電爐處于******性能，也可以很好的增加電爐的使用壽命，那么我們在平時使用的實驗電爐和高溫爐使用方式如何呢？
　1、高溫爐第一次使用或長期停用后再次使用時必須進行烘爐，也就是人們常說的電爐預熱，烘爐的時間應該保持在四小時以上。
　2、使用時爐溫最高不得超過額定溫度以免燒毀電熱元件，當然溫度也不能太低會影響烘爐的效果，因此必須按照規定的溫度規定的時間進行烘爐。
　3、箱式馬弗爐的控制器在相對濕度不能超過80%、沒有導電塵埃爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所下進行工作。這樣對產品的質量和工作的安全都有很好的保障。

  箱式爐零件的清理、檢驗、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應注意下列幾點：
1、箱式爐爐型滲碳無中間試棒，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中。
2、檢查爐內電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內抗滲碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況。
3、淬火升降機構升降平穩、制動可靠，工件進出爐軌道暢通。
4、淬火油槽的油加熱系統、循環系統、冷卻系統正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環定向導板應將油流向料管。
5、吸熱式氣氛碳勢（組分體積分數）應在0.8%以上（露點0~-5oC），氮基氣氛中氮氣體積分數大于98%，用凈化后氮基氣氛中氮氣體積分數大于99.99%。

 　 一、在在電爐升溫前，采用可通過上、下、后三個或兩個或單個洗爐的方式向爐內充入保護氣體，并將排氣口的針閥開至******，以便將爐腔內的空氣充分排盡。
　　二、向爐腔內通入約為爐腔容積10倍的保護氣體，來講箱式電爐內部的空氣濃度降至10ppm左右。
　　三、觀察爐腔內空氣的濃度，如果符合產品加工工藝的要求，那么這時候關閉所有洗爐口將排氣口的針閥調小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內。
　　四、在箱式電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調節的方法，來使箱式電爐的爐腔內處于微正壓裝填，防止爐腔外空氣進入爐腔。
　　五、在加工件制作完成后取出。通常為了方便下次操作時減少操作步驟，會繼續向爐腔內補保護氣體來保持箱式電爐爐內的微正壓。

       1、一般計算功率，經一種方法為主，以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后，根據電阻爐的分區情況，進行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計算其參數，包括冷態電阻、電源電壓、線徑、長度。

　　2、箱式電爐理論計算法，主要參數是產量、溫度、升溫時間。經驗計算法常用三種：根據爐膛容積和工作溫度計算功率或根據爐膛內表面積和工作溫度計算功率或根據相同品種的爐子產量的類比推算功率。

 高溫箱式電爐http://www.xbtb.cn常用熱電偶的材料要求有：
1.耐高溫，高溫箱式電爐-熱電偶的測溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質中，熱電極的物理化學性能越穩定，則由它組成的熱電偶的測溫范圍就越寬。
2.再顯性好--用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩定，這樣能使熱電偶成批生產，并有很好的互換性；
3.靈敏度高，線性好--要求電偶所產生的溫差熱電勢足夠大，并與溫度呈線性關系；
4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點要求外，并希望它的電阻系數和電阻溫度系數盡可能地小，且其價格便宜、貨源充足。

    通常鹽浴爐中常用15—20秒／1毫米來計算，合金鋼是碳素鋼的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系數，它的高溫時(超過1000℃)，有效厚度大系數取下限值，管式電爐、有效厚度小的系數取上限值。
    箱式電爐保溫時間的長短受多種因素的影響分析有：鋼材所含的合金元素，加熱溫度，零件的有效厚度，加熱介質，裝爐方式，常用經驗數據進行計算如碳素鋼在箱式電爐中常用1分／1毫米來計算。

 1.箱式爐側壁毀傷或小局限腐蝕的修補肅清爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補，或用A1,0 不定形耐火資料修補。腐蝕局限稍大時，則放入型模修補。
2.箱式爐底部、側壁傾斜部的燒損或毀傷的修補電爐爐底部的修補可用參加與新筑爐同量硼酸并夾雜平均的實驗電爐耐火資料搗固。
3.箱式爐出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補可用不定形耐火資料推打修補，修補局限較大時要用柴炭等烘干；
4.箱式爐側壁開裂的修補普通在1m m以下的裂紋不需修補而可以持續運用;1 mm以上，特殊是程度偏向的裂紋必需修補。可用加人硼酸并夾雜平均的筑爐耐火資料經由篩后，用鐵絲等東西填補。并在填補后的外表上用加人水玻璃的濕態夾雜砂抹平。

　　1、一般計算功率，經一種方法為主，以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后，根據電阻爐的分區情況，進行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計算其參數，包括冷態電阻、電源電壓、線徑、長度。

　　2、箱式爐理論計算法，主要參數是產量、溫度、升溫時間。經驗計算法常用三種：根據爐膛容積和工作溫度計算功率或根據爐膛內表面積和工作溫度計算功率或根據相同品種的爐子產量的類比推算功率。

　　3、箱式爐具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗滲碳性、加工藝性，表面負荷等。帶狀加熱元件承受的表面負荷比絲狀加熱元件大一點，最高可增加50℅。

 1、請選擇通風良好的房間，并將高溫箱式電爐放在防止熱材料濺出的表面上，遠離其他熱源。
2、請勿將高溫箱式電爐放置在易燃表面上。不得將爐子安裝在開門后的熱輻射會導致高溫箱式電爐損壞的地方。
3、確保高溫箱式電爐四周至少有 75 毫米的空隙，并最好離地面 1.5 米。
4、不得堵塞殼內任何通風孔或者將任何物體放在上方表面。尤其是禁止阻礙殼內散熱風扇正常運行。
5、如果將爐子用于可釋放有害氣體的過程當中，則應當同時安裝適當的排煙系統。不得與爐子煙囪直接連接。
6、確保高溫箱式電爐的擺放位置有利于快速切斷電源。