1. 電窯組成及保養(yǎng)

電爐主要由以下部份組成：

爐體

電阻絲加熱系統(tǒng)

溫度控制系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)應(yīng)保證電阻絲的接線(xiàn)接觸良好，如果發(fā)現(xiàn)有斷損，應(yīng)立即替換。

溫控系統(tǒng)應(yīng)注意經(jīng)常檢查，保持完好?？販貎x表、熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)建議6個(gè)月在國(guó)家指定的計(jì)量單位校驗(yàn)一次，以確保溫度的準(zhǔn)確。電爐高使用溫度不得超過(guò)1200℃。

2. 電爐操作

注意：電爐操作工應(yīng)具備國(guó)家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀本電窯隨機(jī)儀表說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件！

4.1溫度系統(tǒng)操作：

用戶(hù)開(kāi)關(guān)板給電爐送電，此時(shí)程序表得電，按溫度儀表說(shuō)明書(shū)設(shè)定儀表（如P、I、D參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開(kāi)加熱旋鈕,使加熱功率到達(dá)2KW。加熱功率可按下式計(jì)算：

加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 12.5A，加熱電壓約為：220V。

加熱停止：程序溫度結(jié)束后，執(zhí)行時(shí)間=0段程序，加熱結(jié)束。將停止按扭旋至關(guān)位。分?jǐn)嘤脩?hù)開(kāi)關(guān)。

注意：

a. 程序設(shè)定溫度不得高于電爐參數(shù)溫度。

b. 電爐工作時(shí)，不得打開(kāi)爐門(mén)。取產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)等到爐溫100℃以下。

c. 升溫加熱時(shí)，加熱功率不得超過(guò)2KW，否則將損傷加熱元件。

4.2操作方式

針對(duì)實(shí)驗(yàn)室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝、卸料。裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，打開(kāi)并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時(shí)，方可打開(kāi)爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

3. 安裝

5.1爐體的安裝

電爐可放置在工作臺(tái)上，以適合人體的生理操作高度，工作臺(tái)的有效承載應(yīng)大于200KG。

5.2電氣安裝

電源配置：220V。按用戶(hù)的電控柜配置功率應(yīng)大于2Kw。

熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號(hào)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)與控溫儀表聯(lián)接。電爐和控制柜整體接地，接地線(xiàn)接地電阻應(yīng)小于4Ω。

電阻絲接線(xiàn)方式：二根串聯(lián)，電源：?jiǎn)蜗?20V。

5.3檢查及緊固

由于運(yùn)輸?shù)仍?，?yīng)檢查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認(rèn)無(wú)誤。

4. 烘爐

電爐安裝、接線(xiàn)無(wú)誤后開(kāi)始烘爐。烘爐可以烘干耐火材料、平衡爐體內(nèi)部應(yīng)力，燒結(jié)結(jié)合膠泥，同時(shí)檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)工作性能及可靠性。

6.1烘爐前準(zhǔn)備:

按烘爐工藝要求設(shè)定控制溫度。

6.2烘爐工藝

室溫~150℃，1h，

150℃ 恒溫，1h

150~600℃，1h

600℃恒溫， 1h

600~950℃，2 h

950℃恒溫, 2h

5. 使用限定條件

所加熱和實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品對(duì)電爐。距爐口100mm處有較大的溫差，不易放置產(chǎn)品，窯爐長(zhǎng)期工作溫度小于等于1200℃。