管式電爐顧名思義就是把電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生高溫供生產(chǎn)用途。它的空隙部分緊密填充有出色耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，還有熱元件，本次小編就著重介紹其特點(diǎn)~
    1.碳纖維石英電熱管在在管式爐的應(yīng)用是通電以后,電氣性能穩(wěn)固。頻繁發(fā)動(dòng)、關(guān)閉和長(zhǎng)久連續(xù)義務(wù)中，功率穩(wěn)固在一定公差范圍之內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生任何的瞬間功率打擊。 
    2.管式爐的電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%以上也就是說你用1000w艱深電熱管，用碳纖維電熱管的時(shí)刻只有要700w熱效率高,比個(gè)體金屬發(fā)熱體節(jié)能30%以上,升溫速度極快碳纖維發(fā)熱體是一種純黑體材料,因此具有升溫敏捷、熱滯后小、發(fā)熱平勻、熱輻射傳遞距離遠(yuǎn)、熱交換速度快等特點(diǎn)。義務(wù)過程中光通量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬發(fā)熱體的電熱管。

 管式爐燃燒可用于測(cè)定碳量、硫量，使用的添加劑種類很多。比較常用的有以下幾種：
1．CuO
   常用作燃燒法測(cè)定碳的添加劑。為了實(shí)現(xiàn)完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時(shí)放出氧，然后在氧氣中再轉(zhuǎn)化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點(diǎn)較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產(chǎn)生的熱量，二靠加入助劑降低熔點(diǎn)。錫的熔點(diǎn)是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發(fā)熱作用和穩(wěn)燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會(huì)引起硫測(cè)定值降低，因此，錫應(yīng)適量加入。

 1、管式電爐溫度測(cè)量與控制
    熱電偶采集信號(hào)通過控溫儀表測(cè)量出控制觸發(fā)板控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式電爐保持在設(shè)定的工作溫度狀態(tài)。
2、管式電爐可控硅控制
    管式電爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流保護(hù)快速熔斷器、過電壓保護(hù)管式電爐的加熱元件等部分組成。控制回路是由直流信號(hào)電源、直流工作電源、電流反饋環(huán)節(jié)、同步信號(hào)環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測(cè)器和管式電爐的控溫儀表等部分組成。
3、爐膛內(nèi)材料的選擇
   選擇耐火材料如高級(jí)氧化鋁、耐火纖維和輕質(zhì)磚做成的爐體是關(guān)鍵的一環(huán)，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源 的溫度控制設(shè)備采用可控硅溫度控制器，爐況溫度，爐溫控制效果在實(shí)時(shí)性和控制精度方面有顯著提高。
4、計(jì)算機(jī)可操控多臺(tái)管式電爐。
    管式電爐采用計(jì)算機(jī)控制后，一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)控制多臺(tái)管式電爐，不但實(shí)現(xiàn)了程序自動(dòng)控制，管式電爐而且可以多點(diǎn)溫度顯示記錄存儲(chǔ)和報(bào)警等功能，系統(tǒng)使觸發(fā)電路等大部分部件互換，可以使傳統(tǒng)的設(shè)備得到升級(jí)。

        管式爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電氣等緊密聯(lián)系在一起，所以容易引起火災(zāi)、觸電、爆炸、燒傷、中毒等事故。因此，管式爐與一般的加工設(shè)備相比，注意的問題要多得多。
    一般說來，管式爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、燒傷;高溫熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸;煤氣和可控氣氛也很容易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如果使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會(huì)發(fā)生觸電;情節(jié)嚴(yán)重者還會(huì)引起中毒。
      管式爐修理的難度較大，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件也不好。工人操作時(shí)不僅受到灰塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的侵害。有的爐子高度較高，而爐身現(xiàn)場(chǎng)狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。因此，當(dāng)操作和維修管式爐或組織管式爐時(shí)，都應(yīng)十分重視安全問題。尤其是在組織管式爐的搶修或熱修時(shí)，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、開車前檢查管式爐的軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
    2、開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。
    3、爐芯位置確定要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。
    4、吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁管式爐的爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
    5、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

  　       焊接時(shí)焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進(jìn)方向夾角為10～20。運(yùn)條的方法一般采用直線、往復(fù)、擺動(dòng)等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應(yīng)采用直線或往復(fù)焊接方法，最好的是采用往復(fù)焊接方法，往復(fù)焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點(diǎn)非常重要，對(duì)于初學(xué)者或技術(shù)不熟練的都非常重要。
          對(duì)于要求堆焊焊縫尺寸較大者，最好采用擺動(dòng)運(yùn)條焊接法，當(dāng)焊條運(yùn)條至孔壁一側(cè)時(shí)，應(yīng)做一定擺動(dòng)以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時(shí)焊速要均勻、手法要穩(wěn)。減少和消除焊接缺陷。焊接時(shí)要密切注視焊接熔池，護(hù)目鏡要比焊其他焊接活時(shí)要小12個(gè)色號(hào)，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時(shí)的能見度，這一點(diǎn)尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發(fā)生變化時(shí)及時(shí)的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產(chǎn)生焊瘤。
           總而言之多年以來我們堆焊了很多孔磨損的設(shè)備，同時(shí)也積累了一定經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐證明孔的堆焊是可行的，技術(shù)熟練后完全可以堆焊出高質(zhì)量焊接產(chǎn)品，探傷可以達(dá)到1～2級(jí)，可以使很多孔通過焊接翻新。經(jīng)過調(diào)整后的焊條化學(xué)成分還能達(dá)到設(shè)備原來達(dá)不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國(guó)家節(jié)約一些大量的鋼材，是一種即節(jié)約還增加效益的好辦法。

      在測(cè)量時(shí)有一臺(tái)微機(jī)助手的話，在數(shù)據(jù)處理方面，利用微軟電子表格軟件的計(jì)算和自動(dòng)制圖功能，那么測(cè)試管式爐的溫場(chǎng)分布工作將會(huì)變的簡(jiǎn)單方便。
     對(duì)于新安裝和使用一段時(shí)間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對(duì)其軸向溫場(chǎng)分布進(jìn)行測(cè)試，以便于其進(jìn)行調(diào)整，確保熱電偶的檢定質(zhì)量。管式爐在鑒定各種工業(yè)用熱電偶是必不可少的電爐設(shè)備之一據(jù)熱電偶的檢定規(guī)程要求合格的電阻爐內(nèi)必須有一段均勻分布的溫場(chǎng)，必須要求最高溫區(qū)在爐鏡中心。
　　測(cè)試管式爐的溫場(chǎng)分布，在國(guó)內(nèi)常用的檢測(cè)方法主要就是有三種：微差法和多點(diǎn)測(cè)量法，位移法，位移法操作上是比較簡(jiǎn)單的，涉及的測(cè)量設(shè)備也是比較少的，可是在測(cè)量中產(chǎn)生的誤差還是比較大的。

          真空管式爐是利用煤氣與空氣擴(kuò)散燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使?fàn)t管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動(dòng)浸潤(rùn)的影響而起到對(duì)流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對(duì)流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤(rùn)而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。
   真空管式爐主要由以下部份組成：
    1、臺(tái)爐體(含氣氛保護(hù)與真空裝置)
    2、套硅碳棒加熱系統(tǒng)
    3、套氣路系統(tǒng)
    4、套溫度控制與顯示系統(tǒng)
        管式爐爐膛為一長(zhǎng)方形，采用U形硅碳棒兩側(cè)加熱，共4根，安裝使用方便。其兩端開有圓孔，便于剛玉爐管穿過爐膛。爐膛材料采用1500型陶瓷纖維,其他保溫采用1260陶瓷纖維材料，具有優(yōu)良的節(jié)能性能和快速升溫性能。

        從煤氣自調(diào)閥門處的旁通閥門處切斷煤氣，下降火勢(shì)關(guān)煤氣時(shí)要緩慢進(jìn)行以防回火爆破。
      貧富油一段換熱器富油出口閥門處封閉入管式電爐的富油來阻撓富油持續(xù)漏出使火勢(shì)加重延伸。在脫苯塔富油進(jìn)口管處閥門處封閉出管式爐富油管道使管式爐和別的管道間隔狀況。用沙土圍住漏出的油，阻撓火勢(shì)延伸。
      如果火勢(shì)不大能夠到了爐膛消防蒸汽處，而且打開爐膛消防蒸汽閥門進(jìn)行救活。
     從泡沫消防站門口處接頭處用消防水龍帶接出泡沫消防站泡沫。運(yùn)用泡沫對(duì)管式電爐著火部位進(jìn)行救活。
      關(guān)鍵是要操控煤氣和富油外流以防火勢(shì)加重延伸來下降丟失。 

 箱式爐
    顧名思義，箱式高溫爐外型和一個(gè)箱子一樣，也就是傳統(tǒng)意義上的高溫箱式電阻爐，只不過功能更強(qiáng)大，保溫性能更好。爐膛一般是方形的，尺寸規(guī)格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內(nèi)還有一個(gè)門堵，能夠更好的保溫。這也是最常用的一種高溫爐，適合大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室。
管式爐
    適合小工件和小樣品的加熱、燒結(jié)，各大專院校實(shí)驗(yàn)室使用的很多。工作方式是將石英的或剛玉的爐管放到爐膛內(nèi)加熱，加熱區(qū)域、恒溫區(qū)域內(nèi)放置工件。
    管式爐兩端采用密封法蘭，可實(shí)現(xiàn)預(yù)抽真空，可通入各種保護(hù)氣體，氧化氣體和還原氣體。
氣氛爐
    氣氛爐是集成了箱式爐和管式爐雙重特點(diǎn)的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。氣氛爐外型和高溫爐差不多，在此基礎(chǔ)上增加了進(jìn)氣口和出氣口。爐體密封焊接，爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。所以使用時(shí)能夠預(yù)抽真空，也能通入各種氣氛。真空效果相比管式爐略差，但是不影響使用，一般能到0.05MP.
井式爐