箱式爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。
　　
　　1、箱式爐爐門通過多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關閉是利用爐門手把的自重通過杠桿原理將爐門與爐口緊閉，開啟時只需將手把鎖往上提出，膠鉤往外拉開，將爐門置于左側(cè)即可。另外爐口下端有與爐門連鎖安全開關，當爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證安全操作；
　　
　　2、箱式爐外形均為長方形，爐殼系用角鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成；
　　
　　3、箱式爐工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，而高溫馬弗爐爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱.

 1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

    管式電爐以電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構和40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，管式爐爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，分為上下兩個半圓，需要急速冷卻或換管子時，可以打開爐膛，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，采用微電腦進行控制，是冶金、陶瓷、玻璃、熱處理、磨料、磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的高溫燒結(jié)熔化性能的專用設備。

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  LED熒光粉體材料窯爐
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  輥道窯爐
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  網(wǎng)帶式電阻爐

    管式電爐軸及數(shù)據(jù)處理,管式電爐軸系列管式電爐為周期作業(yè)式電爐，可供工礦企業(yè)、科研等單位、實驗室和車間作化學分析、物理測定和熱電偶鑒定等加熱之用。管式電爐配有ksj型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶（1000℃）或鉑銠-鉑電偶（1200℃）,能對爐膛溫度進行測量、指示及自動控制。結(jié)構簡介：本系列管式電爐外形呈一橫置的圓柱體，它安置于由薄鋼板制成的底座上。爐殼用薄鋼板圈焊而成,工作室為碳化硅或氧化鋁耐火材料制成的管形爐膛，爐膛外表面制有螺旋形的單絲槽，鐵鉻鋁合金絲繞于絲槽內(nèi)。
    爐膛兩端用耐火材料制成的爐圈固定于爐蓋上。爐膛與爐殼之間用硅酸鋁耐火纖維制品等材料砌筑為保溫層。位移法是各級計量部門和企業(yè)測試管式電爐軸向溫場的主要方法,但這種方法數(shù)據(jù)較大,處理比較煩鎖,本文利用微軟office軟件處理有關數(shù)據(jù),使測試工作變得簡單明了,管式電爐軸的數(shù)據(jù)處理發(fā)展走向新空間。

     管式電爐是一類具有非線性、大滯后、大慣性的常見工業(yè)被控對象。電阻爐廣泛應用于化驗室樣品熔樣，熱處理中工件的分段加熱和冷卻等。根據(jù)工藝對溫度精度的不同要求可以選用不同類型的pid調(diào)節(jié)器控制溫度在適當?shù)姆秶?br/>     對于要求保持恒溫控制而不要溫度記錄的電阻爐采用帶pid調(diào)節(jié)的數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀顯示和調(diào)節(jié)溫度，輸出0～10ma作為直流信號輸入控制可控硅電壓調(diào)整器或觸發(fā)板改變可控硅管導通角的大小來調(diào)節(jié)輸出功率，完全可以滿足要求，投入成本低，操作方便直觀并且容易維護。
對于要求溫度控制精度高，多點溫度控制和記錄的復雜控制系統(tǒng)采用小型計算機控制是比較理想的以普通pc機和以pci總線的輸入輸出模塊組成控制系統(tǒng)可以取代以往的多個數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀，不但實現(xiàn)了設備的升級換代，而且與以往的設備完全兼容。
管式電爐系統(tǒng)軟件完成驅(qū)動程序的安裝，板卡軟件安裝程序的初始化設置；熱電偶毫伏對照表根據(jù)熱電偶的型號將毫伏值轉(zhuǎn)換成溫度值，通過溫度設定值或程序給定曲線值比較的偏差作為數(shù)字pid的輸入。由于電阻爐純滯后特點，數(shù)字pid設計采用大林控制算法，使系統(tǒng)的閉環(huán)傳遞函數(shù)具有帶純滯后的一階慣性環(huán)節(jié)，使要求純延遲時間等于被控對象的純延遲時間。然而pid參數(shù)的整定比較復雜，基于工藝過程對爐溫穩(wěn)定性和精確度的要求，選擇二維模糊控制器在軟件設計和調(diào)試整定比較容易實現(xiàn)。模糊控制不需要建立控制對象的精確數(shù)學模型，只要求把人工操作的經(jīng)驗與數(shù)據(jù)歸納成較完善的語言控制規(guī)則。

     最近許多客戶向我們反響怎樣進步實驗電爐的熱功率，公司技能人員對于客戶提出的疑問屢次進行實驗，最后總結(jié)了幾點，希望對大家有用：
    （1）挑選合理的爐型及爐膛布局，保證焚燒狀態(tài)******，熱丟失最少。
    （2）改進焚燒技能及焚燒設備，有利于操控調(diào)整空氣過剩系數(shù)，進步焚燒功率，使不完全焚燒丟失與排煙熱丟失最小。
    （3）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料，削減爐體蓄熱，散熱及水冷件吸熱等熱丟失。
    （4）加強余熱收回使用。
    （5）加強實驗電爐,管式爐熱工辦理、熱工操控，進步操作水平。
    （6）選用領先熱工技能及熱工技能。

     在冶煉中，不管是哪類電爐，冶煉時都要保證配料能在電爐中正常冶煉。實驗電爐管理人員介紹，這其實與配料有很大關系。它除了需要準確的測量鋼鐵料，同時還要確保縮短冶煉時間，降低金屬及其他輔助材料的消耗。那么如何保證在使用實驗電爐進行冶煉，效果達到預期目標呢？
    接下來我們從配料和鋼鐵料的使用兩方面來了解下實驗電爐的使用。在冶煉中，配料需要根據(jù)設備條件、冶煉的鋼種、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。配料的準確性主要體現(xiàn)在實驗電爐料重量及配料成分兩個方面。
    如果在配料時出現(xiàn)重量不準，那么是容易導致冶煉時化學成分控制不當或出現(xiàn)鑄件澆不足，或是造成資源的浪費。以氧化類鋼鐵冶煉為例，如果在冶煉中出現(xiàn)配碳量過高，那么在實際冶煉中就會出現(xiàn)會礦石用量增加，或是需要延長用氧時間等。這不僅會延長冶煉的時間，而且還會對實驗電爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。
    另一方面是鋼鐵料的使用方面。一般來說，冶煉時除了要考慮裝料、原料的化學成分以及成品質(zhì)量的要求外，還要預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量，因為大多數(shù)實驗電爐在使用方面都有這方面的要求。

    你知道實驗電爐的安裝步驟嗎？看下面小編介紹。
    實驗電爐安裝步驟：
    1.安裝前首先按基礎圖樣檢查是否符合要求。
    2.檢查爐子附件是否齊全。運輸過程是否有損壞，爐襯有無開裂和塌陷，電熱元件有短路和脫離擱磚現(xiàn)象。
    3.實驗電爐烘干前，應用萬用表測量電熱元件與爐殼間的電阻，不允許有短路現(xiàn)象。烘干后，應用500V兆歐表測量冷態(tài)絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
    4.電阻爐的工作電壓超過36V時，應有良好的接地裝置。
    5.爐殼外裸露的帶電部分和傳動裝置應加保護罩殼，為保證操作安全可靠，要設置必要的保護措施，如過流繼電器，壓力繼電器和自動斷路開關等。
    6.電控、溫控拒應安排在爐子一側(cè)，不能距爐子太遠，控制柜后門距墻壁要大于600mm元件板支架用地腳螺栓固定。
    7.各種氣路水路要按規(guī)定涂不同顏色，以示區(qū)別。
    8.易燃或有爆炸危險的氣源應放置在專用安全隔離房間。
    9.井式實驗電爐一般安裝在地坑中，爐蓋標高在地面上500mm左右。
    10.爐子主回路電纜和熱電偶補償導線要敷設在地溝中，上面放覆蓋板。更多信息：http://www.xbtb.cn

 測量熱處理爐溫的一個關鍵儀器就是儀表。儀表本身是否準確首當其沖成為了熱處理爐溫是否準確的關鍵。正常情況下，剛從儀表廠出廠的儀表是經(jīng)過效驗的，應該沒有問題，熱處理設備廠家在客戶安裝以后也會效驗，或校準。但是，儀表在使用一段時間以后，特別是在環(huán)境較為惡劣的熱處理車間長時間工作，受一些油煙、腐蝕性氣體、高溫的影響，儀表的準確度要發(fā)生改變，有時誤差還會很大，這就要求熱處理儀表在使用以段時間（半年或以個季度）就要校準，以保證儀表測溫的準確性。 熱電偶作為熱處理測溫的一個重要組成部分，也是影響熱處理爐溫準確性的重要因素。　熱電偶的檢定一般情況下是在計量部門的計量室中進行的，計量室中的熱電偶檢定爐和實際生產(chǎn)過程中使用的熱處理爐是有較大的區(qū)別的，因此也難免有誤差。
   不同的熱處理方式，使用不同的熱處理爐，各個熱處理設備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的熱處理爐也不盡相同。電熱原件的布置直接影響了熱處理爐的爐溫均勻性，一般情況下，網(wǎng)帶爐分為不同的加熱區(qū)域，中間有一保溫區(qū)，工件的溫度和儀表反映的溫度基本上是一致的。有風扇的井式爐上下溫度和儀表所測到的溫度誤差也較少。但是，箱式電爐的前后區(qū)，沒有風扇的井式電阻爐的頂部和底部所體現(xiàn)的溫度和儀表所測的溫度存在一定的誤差。而大型的靠燃氣作為熱源的臺車爐，爐中邊緣的工件的溫度和儀表所反映的溫度誤差很大，因為不可能每個角落都安裝熱電偶。熱處理爐長期使用，電熱原件長時間在高溫狀態(tài)下，會導致電熱原件導熱率的變化，爐體內(nèi)部也會造成破壞，這樣勢必會引起整個熱處理爐保溫性能的下降，自然而然引起爐膛內(nèi)工件溫度和儀表指示溫度的誤差。

    箱式電爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。
　　
　　1、箱式電爐爐門通過多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關閉是利用爐門手把的自重通過杠桿原理將爐門與爐口緊閉，開啟時只需將手把鎖往上提出，膠鉤往外拉開，將爐門置于左側(cè)即可。另外爐口下端有與爐門連鎖安全開關，當爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證安全操作；
　　
　　2、箱式電爐外形均為長方形，爐殼系用角鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成；
　　
　　3、箱式電爐工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，而高溫馬弗爐爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱.

 我們在使用實驗電爐時候怎樣更有效的維護電爐不受損？怎么樣能夠使電爐的壽命增長？想要更好的維持電爐不受損就該注意以下事項：
    1、實驗電爐控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。
    2、實驗電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過最高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。
    3、保持實驗電爐爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應及時清除，裝卸工件時應謹慎。
    4、定期檢查實驗電爐及控制器各接頭的連接是否良好。